潔凈廠房一般是指在廠房內部采取了一系列的防塵、凈化、減少污染、防靜電等措施，保證生產環境的潔凈度，以確保產品的質量及生產安全。潔凈廠房檢測是對潔凈廠房的環境進行檢查，評估其潔凈度等級的一項必要工作。下面，我們就來詳細了解潔凈廠房檢測怎么做以及需要注意的內容。

一、潔凈度等級測定

潔凈度等級主要有8級，分別是1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級、300000級和1000000級。檢測潔凈度等級需要特殊的潔凈度計量器，一般分為離線測試和在線測試兩種。離線測試時，需要抽取空氣樣本先后過濾數個直徑為0.5微米的過濾器，然后使用粒子計數器通過相應計算統計粒子濃度，就能夠得到潔凈度等級。在線測試利用一些可以在線實時監測粒子濃度的儀器，常見的有激光顆粒計（LPC）和激光多角度散射儀（AMSBAT）。這些設備的特點具體實現原理千差萬別，但都能準確測量空氣中的顆粒質量和數量。

二、溫度和濕度的檢測

溫度和濕度是影響潔凈程度的另外兩個關鍵指標。溫度一般要求在20℃左右，濕度的要求則根據不同等級而有所不同。溫度和濕度的調節應該在正常工作條件下進行，考慮到人員的健康，濕度不應該超過65%。

三、空氣質量與通風檢測

空氣保持流通是保證潔凈廠房的前提，故還需要對空氣質量和通風進行檢測。檢測空氣質量主要是檢測氧氣濃度、二氧化碳濃度、臭氧和其他污染氣體的含量。通風檢測主要是檢測空氣流量和空氣質量控制設備的運行情況。

四、防靜電性能檢測

一些制造的過程需要排除靜電的影響，以保證產品的質量和表面質量。靜電檢測主要分為按產生靜電的程度來分充電模式和按照特定場景外力感應模式：按照產生的程序來分人工模式和自動模式。靜電的檢測方式有接觸式、非接觸式兩種。接觸式靜電測試原理是實現加電荷的過程，將荷載接點接觸表面，測量電荷并根據測試數據分析結果。非接觸式靜電測試原理是通過檢測數據庫的時域反相（TDR）能夠測量距離和著火測量能力來測試靜電電量。

五、壓差檢測

壓差是考慮到安全和生產的另一個重要因素。壓差測量是通過壓力差計算流量，確保潔凈廠房空氣流動的方向和速度達到工程設計要求。判斷潔凈廠房之間的負壓氣流方向是否正確以及潔凈廠房與外部的負壓氣流以及是否有朝內的漏風或輕微的倒流。

六、地面污染檢測

地面污染主要是指潔凈有標記的區域內有污出現。需要檢測表面狀態，不論其是涂層還是未涂層的材料，表面的保持干凈觸感和整潔都對生產過程是非常重要的。

以上就是潔凈廠房檢測的主要內容及細節要點。在實際操作中，潔凈度等級和表面狀態是檢測中關鍵的兩個方面。檢測過程需要準確、規范操作，工作人員須要接受專門的培訓并熟悉檢測方法和操作要點。當然，還需要注意在檢測過程中的安全防護措施和保護環境的制度要求。